Автоматизированные линии компании Urban (Германия) позволяют выпускать до 1500 стандартных (прямоугольных) окон Kaleva в сутки — со стабильно высоким уровнем качества.

Изготовление пластиковых окон состоит из ряда технологических операций.

Распил профиля для будущего окна производится в автоматизированном режиме — в соответствии с заданными размерами.

Также в профиле в автоматизированном режиме просверливаются отверстия — для отвода попадающих осадков (водоотливные) и под установку фурнитуры.

В полученные заготовки устанавливается стальное армирование. Оно обеспечивает конструкции необходимую жесткость и, соответственно, устойчивость к перепаду температур и ветровым нагрузкам.

После установки армирования происходит сварка. На заводе Kaleva она осуществляется на 4-головочном станке — то есть все углы изделия свариваются одновременно, что обеспечивает окну прямоугольную геометрию.

Надежность сварного шва напрямую зависит от температуры сварочной пластины: при недостаточной температуре шов получится ненадежным, при слишком высокой — появится нагар, который портит внешний вид окна.

На линиях Kaleva температура сварочной пластины контролируется автоматикой: если температура будет выше или ниже нормы, станок просто не станет работать.

В готовые створки и рамы закатывается уплотнение. Применение уплотнения необходимо для мягкого и плотного прилегания стеклопакета к профилю створки, а также для плотного прижима открывающихся створок.

В некоторых конструкциях предусматриваются импосты.

Фиксация фурнитуры производится автоматизировано, что обеспечивает качественную работу окна.

Затем в изделия устанавливаются стеклопакеты, после чего окна проходят приемку специалистами ОТК (Отдела технического контроля).